一、制造企業(yè)需要制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）

    制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？

    因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經營效益。

    因此，對于制造企業(yè)的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。EAS-MES 能幫助您實現對制造工廠的有效管理。

二、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）靈活應對多變的生產訂單 

    系統(tǒng)的生產排程模塊能夠根據物流管理、生產管理中的實時信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎上，協助計劃人員安排作業(yè)、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統(tǒng)提供的現場管理模塊能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

三、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）管理復雜的產品和工藝

    通過產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業(yè)產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

四、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）實時監(jiān)控生產現場

    通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統(tǒng)自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

五、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）改善品質管理的效果

    系統(tǒng)能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業(yè)中出現與目標不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP 管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發(fā)生。

六、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）提供完整準確的制造數據

    通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。實現制造數據的可追溯性。

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