第一次工業革命將人類的雙手解放了出來，實現了機械自動化；第二次工業革命我們擁有了電機，更高效率的電力驅動設備成為現實；第三次工業革命之后我們擁有了控制系統，大規模的生產模式逐漸成為主流；而現在，我們正站在第四次工業革命的開端-工業4.0。
工業4.0著眼于工業生產的未來，其終極目標是“未來的工廠是以消耗最少的原材料和能源而達成最大的產出目標”（Resource Efficiency），而實現“Resource Efficiency”和“自主生產”的技術就是“大數據分析”（Big Data）。
而傳感器作為整個生產體系的基礎產品，對“智能工廠”而言，傳感器不僅意味著數據的采集，還需要通過能夠通過互聯網或“云”實現信息交互、提供創新的解決方案實現流程和運營的優化，實現柔性生產、并通過傳感器智能分析數據，提升效率。
智能傳感器作為智能工廠大數據的提供者，當之無愧可被稱為工業4.0的“地基”。可以毫不夸張地說，沒有“智能傳感器”，就沒有“工業4.0”.
作為傳感器的領先制造商，Sensor Intelligence這個LOGO我們2004年前就開始使用了！而在14年前，西克作為IO-Link創始人的一員，與其他智能設備生產商一起制定了智能傳感器的通訊協議IO-Link。
作為協議的制定者之一，西克擁有著對智能傳感器深層的理解以及多年的豐富經驗。那么下面我們就來看看西克智能傳感器的魅力吧。
西克智能傳感器使您獲益：
增強傳感
1)高級可調性使傳感器提供優質測量結果；
2)預設運行模式滿足苛刻的應用要求；
3)安裝反饋滿足快速調整與調試，避免傳感器在邊緣范圍運行。
高效通信
1)快速的參數切換使柔性制造與單件批次成為可能；
2)更換傳感器時的自動參數設置實現了快速調試和即插即用式更換；
3)優異的電磁兼容性使通訊無需使用屏蔽線，實現全程數字化傳輸。
診斷
1)傳感器的設置和運行時的自檢測使系統提前識別干擾量，實現預見性維護，防止設備意外停機；
2)重要流程參數的監控保證了產品質量；
3)檢測型號與檢測參數的可視化為詳細的流程分析或檢測分析提供了數據基礎。
Smart Task
西克智能傳感器內置集成智能邏輯處理模塊，使傳感器可實現計時、計數、與、或、非等邏輯運算，實現分布式計算。
西克智能傳感器的未來
為了實現以消耗最少的原材料和能源而達成最大的產出目標，非計劃停機將是我們的宿敵，設備預診斷和計劃性維護是其中的關鍵。
而傳感器作為數據的提供者，自診斷功能使傳感器的預維護成為可能。而未來，傳感器將不僅擁有自診斷的功能，還將成為整個控制系統最末端的“觸手”，為整個設備的診斷獲取與提供數據。
西克作為傳感器的領先提供者已經邁出了第一步，如西克的智能氣缸傳感器已經擁有了對氣缸是否漏氣、氣缸運行壽命、設備是否受到撞擊、是否有異常震動等數據獲取與提供功能。
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