藍(lán)英集團(tuán)公司致力于領(lǐng)先自動(dòng)化技術(shù)和未來產(chǎn)品的研發(fā)制造，目前已成功將自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用于輪胎制造、冶金、節(jié)能、機(jī)床、交通市政等行業(yè)。由藍(lán)英集團(tuán)自主研制開發(fā)生產(chǎn)的全自動(dòng)全（半）鋼絲子午線輪胎成型機(jī)已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。其中，藍(lán)英集團(tuán)直屬的機(jī)械事業(yè)部以自身優(yōu)異的工業(yè)自動(dòng)控制技術(shù)水平為依托，主要從事輪胎設(shè)備研發(fā)、制造、生產(chǎn)、安裝和技術(shù)服務(wù)。

        機(jī)械事業(yè)部有一條用于混線生產(chǎn)輪胎的自動(dòng)化生產(chǎn)線，用于快速生產(chǎn)各種型號(hào)的輪胎。但是混線生產(chǎn)就意味著輪胎的高低和大小都有差別，而且生產(chǎn)線速度也很快。所以要求檢測(cè)設(shè)備既能滿足速度的要求，也要滿足準(zhǔn)確率的要求，這就對(duì)檢測(cè)工作提出了很大的挑戰(zhàn)。

       “一維條形碼貼在輪胎表面，受輪胎高低和大小的影響，查找它的位置非常麻煩。即使準(zhǔn)確率達(dá)到了，但是生產(chǎn)速度又降了下來，檢測(cè)速度達(dá)不到線速度的要求，給流水線的下一個(gè)工位造成了嚴(yán)重的干擾。” 藍(lán)英集團(tuán)的生產(chǎn)工程師表示，“一般的檢測(cè)設(shè)備不能很不不解決這個(gè)問題，所以我們只能人工輔助來讀取輪胎表面的條碼，這就降低了生產(chǎn)效率，而且增加額外成本和費(fèi)用。”

       面對(duì)棘手的檢測(cè)難題，藍(lán)英集團(tuán)一直在尋求優(yōu)異的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)以提高生產(chǎn)效率，但是沒有找到合適的解決方案。

       這時(shí)，藍(lán)英集團(tuán)從其設(shè)備供應(yīng)商了解到康耐視的視覺技術(shù)。作為全球視覺行業(yè)的領(lǐng)先者，康耐視一直具有很不不市場(chǎng)口碑。藍(lán)英集團(tuán)就聯(lián)系上康耐視，邀請(qǐng)他們的工程師對(duì)該檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)研和評(píng)估。

       康耐視的工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況和檢測(cè)要求，并跟藍(lán)英集團(tuán)進(jìn)行進(jìn)一步交流。經(jīng)過大量的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試后，藍(lán)英集團(tuán)最后選用了功能強(qiáng)大的In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)來解決檢測(cè)挑戰(zhàn)。

      “在最高輪胎和最低輪胎的測(cè)試中，針對(duì)這種問題，我們應(yīng)用了低角度的打光方式，調(diào)節(jié)良好焦距，然后使用康耐視視覺系統(tǒng)中的定位和邏輯運(yùn)算工具找到大小胎的內(nèi)圓，通過內(nèi)圓和斑點(diǎn)工具就能快速找到一維碼的位置，然后把該位置信息傳輸出去。”康耐視的工程師表示，“In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)很適合該項(xiàng)目，其采集速度、處理速度和價(jià)格都符合現(xiàn)場(chǎng)工況和客戶需要，很好解決了由于輪胎高低大小不同而產(chǎn)生的焦距問題和處理速度問題。”

      據(jù)介紹，In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)是新一代超緊密型、獨(dú)立的視覺系統(tǒng)，能夠以 PC速度實(shí)現(xiàn)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的視覺工具性能。In-Sight 8000 系列提供了VGA、1MP、2MP和5MP分辨率的視覺系統(tǒng)，以及可采用VGA、1MP和2MP分辨率的色彩選項(xiàng)。這些視覺系統(tǒng)支持使用千兆以太網(wǎng)進(jìn)行高速通信，提供快速采集和雙倍性能，以滿足各種不同的機(jī)器視覺要求。

      另外，RedLine在設(shè)計(jì)時(shí)秉持在In-Sight 8000視覺系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)快速圖案匹配的理念。在典型應(yīng)用中，PatMax RedLine的運(yùn)行速度比PatMax要快4-7倍，甚至更多，卻不會(huì)喪失搜索精確性或穩(wěn)定性。配備PatMax RedLine后，In-Sight 8000系列可在不影響檢測(cè)精確性的情況下縮短周期時(shí)間并提高吞吐量。

      在調(diào)試中，藍(lán)英集團(tuán)的工程師們親眼目睹了In-Sight 8000視覺系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中的出色表現(xiàn)。以前困擾已久的檢測(cè)難題，在強(qiáng)大的In-Sight 8000視覺系統(tǒng)面前，一切都不是問題。

     “康耐視不愧為知名大品牌，這次讓我更加相信康耐視解決問題的能力。”藍(lán)英集團(tuán)的白工評(píng)價(jià)說，“康耐視的視覺系統(tǒng)不僅提升了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了成本。藍(lán)英集團(tuán)的自動(dòng)化生產(chǎn)線很多，對(duì)視覺技術(shù)需求很多，我們期待著和康耐視進(jìn)行下一次的合作。”