「實例」說話｜從人工到智能：康耐視VisionPro 助力打造高產(chǎn)能、高精度醫(yī)療裝配產(chǎn)線

在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，尤其是針頭等微小部件裝配環(huán)節(jié)，廠商面臨著極高的質(zhì)量與效率雙重要求，比如：針頭必須始終具有鋒利的斜邊，安裝角度精準保持在 90 度，同時還要確保生產(chǎn)線的高速、高吞吐量。

傳統(tǒng)以人工檢查或普通視覺方案為主的檢測方式，往往無法兼顧“速度+精度+穩(wěn)定性”的嚴苛標準。例如，在某些傳統(tǒng)裝配產(chǎn)線中，為確保針頭安裝無誤，需要將針頭旋轉(zhuǎn)三至四次，對多個不同角度拍照，并檢查，這不僅降低了效率和產(chǎn)能，也增加了設備使用和維護成本。

如果你也就職于醫(yī)療器械生產(chǎn)廠商/自動化集成商，可能正面臨類似困境：產(chǎn)能被檢測環(huán)節(jié)拖慢、檢測方法難以保證穩(wěn)定一致、設備使用復雜、調(diào)試難度大……

本期「實例」說話，我們將帶你了解如何通過康耐視VisionPro+視覺系統(tǒng)，實現(xiàn)針頭等微小部件的高精度在線檢測，讓整個過程更快、更穩(wěn)、可復制，并顯著提升產(chǎn)線產(chǎn)能。

客戶

Pentagon Assembly

Automation

Pentagon Assembly Automation，總部位于印度浦那，是一家全球領(lǐng)先的自動化集成商。自 2001 年成立以來，公司憑借高品質(zhì)產(chǎn)品和卓越服務，業(yè)務不斷發(fā)展壯大。如今，Pentagon Assembly Automation 已成長為面向醫(yī)療、制藥、電子、汽車及塑料等行業(yè)的全球供應商，專注于定制自動化裝配設備及廢品檢測設備的設計與制造。

挑戰(zhàn)

兼顧速度與精度的微小部件檢測

在針頭等微小部件裝配環(huán)節(jié)，Pentagon Assembly Automation 希望以更快、更高效的方式，實現(xiàn)在線檢測，替代傳統(tǒng)的多角度拍照與人工檢查。

這一需求核心在于提升裝配線速度、增強檢測穩(wěn)定性，并降低設備使用的復雜程度，同時保證針頭安裝的高精度與一致性。具體挑戰(zhàn)包括：

快速定位針頭組件并驗證方向：裝配線的運行速度很快，系統(tǒng)需要準確識別每根針頭的位置與方向，保證后續(xù)工序順利進行。
驗證微小部件特征：在組裝過程中，需要檢測針頭的關(guān)鍵特征，例如鋒利的斜角，以確保每件產(chǎn)品符合嚴格的質(zhì)量標準。
高產(chǎn)能需求：生產(chǎn)線需要在保持精度的同時實現(xiàn)更快的檢測速度，以滿足持續(xù)高產(chǎn)量的裝配要求。

解決方案

康耐視VisionPro

In-Sight 3800 系統(tǒng)

為應對以上這些挑戰(zhàn)，Pentagon Assembly Automation借助康耐視技術(shù)，部署了In-Sight 3800機器視覺系統(tǒng)，并結(jié)合VisionPro軟件，打造了一套高效、可靠的針頭在線檢查與裝配方案。

創(chuàng)建在線針頭檢查和裝配系統(tǒng)：VisionPro 軟件結(jié)合 In-Sight 3800，使系統(tǒng)能夠?qū)崟r捕捉針頭位置和方向
簡化針頭定位和組裝流程：康耐視的視覺分析能力能夠幫助客戶減少手動操作，提高裝配效率
減少機器視覺設備數(shù)量：康耐視提供高精度、一體化檢測方案，使檢測系統(tǒng)更實用、高效